FANUC Oceania PTY. Limited

共同実証ではまず、日立の茨城地区の工場を「カスタマーゼロ」として活用し、2027年度までに、実際の製造現場での実装に必要なフィジカルAI技術を確立していきます。具体的には、さまざまな形状の部品のピッキングや生産品の変更に伴う段取り替えなどにおいて、日立のフィジカルAIモデルとファナックのロボット技術・AI技術を組み合わせて、認識精度や動作、タクトタイム*1、品質の有効性などを検証し、改善していきます。併せて、日立が開発したエッジAI半導体*2とファナックの産業用ロボットを組み合わせ、その有効性についても検証します。 これにより、多種多様なデータをAIが自ら継続的に学習することで、工程、ライン、さらには工場全体を柔軟に運用する仕組みを構築し、人とロボットがそれぞれの強みを生かしながら協働する、持続可能な現場の実現をめざします。 *1 タクトタイム : 製品1個（または1つの作業）を生産・処理するために割り当てられる標準的な作業時間 *2 ニュースリリース：日立、HMAX Industryを支えるフィジカルAIの基盤技術としてエッジAI半導体を開発昨今のAI技術の発展は、企業だけでなく一般消費者にも広く活用されるようになりました。現在で...